履帶式工程機(jī)械行走裝置的“啃軌”現(xiàn)象
“啃軌”是履帶式工程機(jī)械的典型故障現(xiàn)象,表現(xiàn)為整機(jī)行走時(shí),導(dǎo)向軌、托輪、驅(qū)動(dòng)輪、支重輪及履帶的使用壽命。履帶與上述“四輪”間都有側(cè)隙,其中,與導(dǎo)向輪的側(cè)隙最小,與托輪的側(cè)隙最大。正常情況下,履帶與“四輪”之間會(huì)發(fā)生正常摩擦,但不會(huì)發(fā)生“啃軌”。造成“啃軌”的根本原因是:履帶不能正確的卷繞;“四輪”的中心面不重合。
1、導(dǎo)向輪引起的“啃軌” 導(dǎo)向輪是行走系統(tǒng)的重要零件,其安裝位置的正確與否對行走系統(tǒng)的壽命有很大的影響。在正常情況下,履帶應(yīng)在導(dǎo)向輪中間卷繞,除了在轉(zhuǎn)彎時(shí)有短暫側(cè)移外,履帶一般不會(huì)側(cè)滑。但是,如果導(dǎo)向輪出現(xiàn)歪斜,履帶將受到一個(gè)朝向不歪斜方向的分力作用,使其產(chǎn)生軸向移動(dòng),從而出現(xiàn)“啃軌”現(xiàn)象。導(dǎo)向輪傾斜的方向不同,引起導(dǎo)向輪“啃輪”的位置也不同,如果導(dǎo)向輪在水平面內(nèi)發(fā)生傾斜,將在導(dǎo)向輪的前方產(chǎn)生“啃軌”;若在垂直面內(nèi)發(fā)生傾斜,通常是在導(dǎo)向輪的上、下方發(fā)生“啃軌”,嚴(yán)重時(shí)能引起前部支重輪掉邊;當(dāng)兩種傾斜同時(shí)存在時(shí),就會(huì)發(fā)生“八字形啃軌”現(xiàn)象。由此可見,導(dǎo)向輪安裝位置的正確與否,對履帶是否“啃軌”有很大的影響。 影響導(dǎo)向輪安裝位置的因素主要是: ?。?)彈簧箱箱孔端面8個(gè)螺孔中心形成的圓與彈簧箱箱孔的同軸度超差,裝配后造成導(dǎo)向輪縱向中心線與臺(tái)車架縱向中心線不重合。 (2)彈簧箱前孔的孔端面與臺(tái)車架縱向中心線的垂直度超差。且與臺(tái)車架支重輪的安裝垂直度也超差。 ?。?)彈簧箱的底座與彈簧箱孔的中心線平行度超差。 ?。?)導(dǎo)向輪軸兩端安裝偏心銷的半圓孔中心線不平行,導(dǎo)致左、右托架在裝配后不對稱,造成導(dǎo)向輪傾斜。 ?。?)左、右托架與導(dǎo)向輪支架連接的4個(gè)孔的相互位置有誤差。 (6)導(dǎo)向輪、托架與減磨板之間的間隙調(diào)整不當(dāng)。 另外,導(dǎo)向輪若有加工缺陷也會(huì)引起“啃軌”,如:導(dǎo)向輪中間臺(tái)肩加工時(shí)產(chǎn)生軸向偏移;兩邊滾道直徑不同,使兩邊履帶的拉緊力不同,履帶易遷移,滾道母線與履帶銷軸線不平行,從而使履帶局部側(cè)滑。 2、支重輪引起的“啃軌” 支重輪的作用是將機(jī)器的重量傳遞給履帶。在機(jī)器行駛過程中,它除了沿履帶的軌面滾動(dòng)外,還要夾持履帶,不讓它橫向滑出;在機(jī)器轉(zhuǎn)向時(shí),它又要使履帶在地面上橫向滑移。支重輪分單邊、雙邊兩種,以ty220型履帶式推土機(jī)為例,共有12個(gè)支重輪,其中4個(gè)為雙邊的,8個(gè)為單邊的。單邊與雙邊支重輪共同形成一條滾道,履帶在軌道上滾動(dòng)。當(dāng)軌道母線與托輪齒塊中心線及導(dǎo)向輪中心線不重合時(shí),將導(dǎo)致支重輪“啃軌”。 支重輪“啃軌”的原因主要是: ?。?)支重輪固定螺栓松動(dòng),造成支重輪軸向位置變動(dòng)或發(fā)生歪斜。 (2)支重輪的定位槽嚴(yán)重磨損。 ?。?)臺(tái)車架固定支重輪的一組孔的中心線與半軸安裝孔、斜支撐安裝孔形成的直線不垂直(空間不垂直)。 ?。?)支重輪的中間凸緣加工時(shí)產(chǎn)生了偏移。 ?。?)滾道母線與履帶銷軸線不平行使履帶側(cè)滑。 ?。?)支重輪兩邊滾道直徑不同。 ?。?)支重輪加工時(shí),滾道軸向尺寸過小,使其與履帶的間隙小于導(dǎo)向輪與履帶的間隙,引起“啃軌”。 3、驅(qū)動(dòng)輪引起的“啃軌” 驅(qū)動(dòng)輪與履帶之間的側(cè)隙最大,一般不會(huì)發(fā)生“啃軌”,但如果其齒塊中心線與導(dǎo)向輪、支重輪的中心線不重合時(shí)也會(huì)引起的“啃軌”。 驅(qū)動(dòng)輪“啃軌”的主要原因有: (1)壓裝托輪時(shí),托輪齒塊中心線對內(nèi)殼體端面的尺寸沒有壓裝到位或過位。 (2)臺(tái)車架的斜支撐孔、半軸支座上的軸承孔的同軸度差,造成齒塊中心線與臺(tái)車架縱向中心線不垂直。 ?。?)半軸支架或半軸軸向尺寸加工時(shí)超差,引起驅(qū)動(dòng)輪安裝不到位.