旋挖鉆機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法

 一臺(tái)鉆機(jī)的使用壽命，除了它本身的質(zhì)量好壞外，日常的維護(hù)也是很重要的。下面我們就分析一下旋挖鉆機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法，給用戶一些參考。希望能給您帶來(lái)一些幫助。旋挖鉆機(jī)常見(jiàn)故障(1)斷鉆桿(2)沖擊器不響(3)卡鉆(4)釬頭碎片、掉角和掉柱等。旋挖鉆機(jī)常見(jiàn)故障及處理
　　斷鉆桿
　　原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強(qiáng)度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。旋挖鉆機(jī)故障處理方法：加鉆桿時(shí)要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。
　　沖擊器不響
　　常見(jiàn)有以下四種：1、伐片打碎；2、釬頭尾部打壞，碎渣進(jìn)入缸體卡住錘體；3、排氣孔被巖粉堵?。?、向下鑿巖時(shí)，孔內(nèi)積水過(guò)多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動(dòng)。
　　處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時(shí)，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時(shí)，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。
　　卡鉆
　　原因：除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因。1、釬頭斷翼；2、新?lián)Q釬頭較原來(lái)直徑大；3、鑿巖時(shí)機(jī)器位移或鉆具在孔中偏斜；4、鑿巖時(shí)孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；6、操作上疏忽，長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，沒(méi)有吹凈巖粉，也沒(méi)有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒(méi)；
　　旋挖鉆機(jī)故障處理方法：就目前釬頭的強(qiáng)度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無(wú)縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進(jìn)入孔底，將孔底的斷翼給取出來(lái)，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴(yán)重的情況的鉆具提不起來(lái)，放不下去，沖擊器不響，此時(shí)只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時(shí)，先稍加給壓力，再逐漸增加推進(jìn)力，直到正常的工作壓力。
　釬頭碎片、掉角和掉柱
　　遇有鉆桿產(chǎn)生跳動(dòng)，有可能掉下石頭塊穿過(guò)巖層變化的交換處或掉合金柱，從外表判斷若是掉合金柱，幾乎不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆桿跳動(dòng)也比較有節(jié)奏。當(dāng)證實(shí)掉合金柱時(shí)，可用強(qiáng)力吹風(fēng)法吹出，合金柱大吹不動(dòng)時(shí)，亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時(shí)，將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來(lái)，換上新釬頭，斷續(xù)鉆進(jìn)鑿巖。
　　風(fēng)馬達(dá)使用注意事項(xiàng)
      1、操作前，必須保證潤(rùn)滑；2、風(fēng)馬達(dá)與膠管連接必須牢固；3、風(fēng)馬達(dá)與膠管連接前應(yīng)仔細(xì)清理膠管，可打開(kāi)管路氣伐若干秒，用壓縮空氣吹凈膠管再連接；4、發(fā)現(xiàn)風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，則應(yīng)停止工作，進(jìn)行檢修，并嚴(yán)禁在工作面大拆大卸
本文源：旋挖鉆機(jī)俱樂(lè)部