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孔徑要求大的  用L6,D7更適應(yīng)礦質(zhì)比較硬的地方

由于頂錘式鉆機效率較高，所以一般功率小，發(fā)動機小，耗油量低，外型尺寸小，地型適應(yīng)能力強、易于運輸。如在挪威的礦山大都地型非常陡峭，所以他們大都使用D7RRC，只有這個能爬上去。這個還與礦主的采礦工藝有關(guān)，有的礦主喜歡大的孔一次可以爆破很大的方量，但有的礦主，特別是在一些發(fā)達國家，他們不需要太大的方量，喜歡小孔密排，精細操作以大大減少后面的破碎工作量。還有一些煤礦因為煤層已燃燒，不能使用潛孔式鉆機而選擇了頂錘式。

頂錘式現(xiàn)在有向更大孔、更高功率和更快穿孔速度發(fā)展的趨式，它的發(fā)展瓶頸是鉆桿。希望是早點出來大的鉆桿，100mm以上的。

潛孔式的歷史要短的多。由于潛孔錘在孔底部，所以孔徑不能太小。但由于鉆桿只承受推進力和旋轉(zhuǎn)扭矩，不承受沖擊波，鉆桿的真徑一般較大，而且沖擊直接作用于鉆頭上，沒有螺紋處的能量損失，故成孔很直，而且可以打很深的孔，如水井鉆可打數(shù)百米。
潛孔錘大都是氣動的，沒有液壓的，所以壓力低（30巴最大），活塞直徑大，長度短，面積變化也大，所以效率比頂錘低多了。有人在試驗用高壓水驅(qū)動的潛孔錘，可以達到與頂錘差不多的高效率，但也僅限于少數(shù)很深的地下礦。

頂錘式鉆機的沖擊機構(gòu)在孔的最下部，沖擊功是作用在鉆桿的頂部的，所以叫頂錘式。
潛孔式鉆機的沖擊機構(gòu)在孔的最下部，沖擊功是直接作用于鉆頭尾部的，所以叫潛孔式。

如果直接回答樓主的問題，一般性況下是頂錘是效率高，潛孔的直，炸后的平臺平。要想效率高，而且孔直，平臺平，那你要考慮阿特接斯的復(fù)桿式鉆機了（COPROD）。復(fù)桿式吸取了兩者的優(yōu)點，能達到頂錘式的效率和潛孔式的直線度。

下面三張圖表示了三種不同鉆孔方式的不同：左到右分別是潛孔式，頂錘式和復(fù)桿式，紅色箭頭表示沖擊。

頂錘式的歷史最早，總的來說應(yīng)用范圍最廣，相對潛孔式，它可以鉆很小的孔，而且可以采用液壓沖擊器，達到很高的效率和鉆進速度。液壓沖擊器效率高的原因有兩個，第一是液壓傳動效率要遠大于氣壓傳動，第二是由于系統(tǒng)壓力很高（250巴）可使沖擊器的活塞做成細長的形狀，而產(chǎn)生長而且沒有毛刺的沖擊波，使沖擊的效率提高。由于受到鉆桿接頭處螺紋的限制，頂錘式難以鉆出大的孔，原因很簡單，沒有大的鉆桿。另外由于沖擊波經(jīng)過螺紋接頭時有損失，所以頂錘式也不好鉆很深的孔。在小孔和潛孔應(yīng)用上，如打隧道、錨固、裝飾石材、建筑等，頂錘式占據(jù)了絕對的市場份額。由于鉆桿要承受推進力、旋轉(zhuǎn)扭據(jù)外，還要承受沖擊波的作用，所以也較易偏斜?？偟膩碚f頂錘式鉆機的設(shè)計、制造難度比潛孔式要大的多。沖擊器、鉆具都是難題，我們可以看到國內(nèi)民營企業(yè)的潛孔鉆，確很少看到內(nèi)企的頂錘鉆機。

另外頂錘鉆機用于露天礦時還要有一套控制系統(tǒng)來跟據(jù)所鉆處的地質(zhì)情況來自動調(diào)節(jié)沖擊功、推進力和推進速度來避免孔的偏斜。

大直徑的鉆桿可大大減少鉆機孔的偏斜，但這個可是很有技術(shù)含量的喲。SECROC的T60鉆管外徑可以達到89，僅起始桿采用這一鉆管就可減少整個孔偏斜量的一半。

看`````````````高人解

和打孔的深度也有有很大的關(guān)系，一般情況下超過20米深的孔，用頂錘式的效率就不太高了。

L6  會好點，現(xiàn)在阿特拉斯 科普柯的L6賣的很好，客戶反映不錯

一個頂錘一個潛孔
不用的應(yīng)用不同的孔徑，不太好比

那看你的礦了，要是大型礦，用潛孔錘的了，效率，深度，垂直度都可以保證。

原來山特維克湯姆諾克的鉆機長的這個樣子??？？？
圖上為DX700吧？