混凝土常見的質(zhì)量問題有哪些？

一、 出現(xiàn)蜂窩麻面  原因分析：1.模板漏漿2.布料不勻。3.高落差下料。4.氣泡。5.局部積水和砂漿堆積。預(yù)防措施：1.模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑前澆水，鋼模在拼縫處貼粘膠帶條密封。2.合理組織操作人員、確保布料均勻3.布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)棒趕布料攤平混凝土。4.認(rèn)真限制落料高度，配合用導(dǎo)管或串筒。二、混凝土質(zhì)量波動(dòng)原因分析：1.施工現(xiàn)場(chǎng)任意變動(dòng)水灰比，提高加水量。2.在澆筑柱、墻、梁時(shí)在模板上殘留混凝土未清理，澆筑樓板時(shí)易出質(zhì)量事故。3.泵送開始和結(jié)束時(shí)，壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度預(yù)防措施：1.嚴(yán)格混凝土配合比，嚴(yán)禁隨意對(duì)混凝土加水。2.做到坍落度波動(dòng)范圍小于20mm。3.及時(shí)清理模板，對(duì)殘存混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。三、現(xiàn)澆樓面板裂縫原因分析：1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫。2.混凝土溫差裂縫。3、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。4、模板安裝、拆除不合理。預(yù)防措施：1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥，適當(dāng)減少水灰比。嚴(yán)格控制好砂石粒徑及含泥量。2、嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。3、合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實(shí)，不得隨意留置施工縫。振搗混凝土應(yīng)避免過振。4.控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。5.嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部和表面、表面與環(huán)境的溫差，加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)6、現(xiàn)澆板面混凝土初凝前覆蓋薄膜，能有效減小現(xiàn)澆板面的裂縫程度。7、現(xiàn)澆板上不要過早上人 堆料， 施荷加載。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8.2N/mm以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及其支架。8、模板支撐牢固，有足夠的強(qiáng)度和剛度。合理掌握拆模時(shí)間。和控制降溫速度。四、混凝土接茬不良原因分析：1.模板漏漿，造成新舊混凝土接搓“爛脖子”。2.輸送泵管堵塞時(shí)間過長(zhǎng)，造成混凝土冷接頭。預(yù)防措施：1.新舊混凝土處模板要求支承牢固、接合嚴(yán)密。2.從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找出泵送混凝土堵管故障，研究改進(jìn)措施。3.控制混凝土澆筑時(shí)間五、混凝土泌水和浮漿原因分析：1.砂率及砂的級(jí)配2.水灰比3.混凝土單位用水量4.粉煤灰含水量對(duì)泵送混凝土泌水的影響5.潤(rùn)滑輸送管道的稀砂漿打入倉(cāng)內(nèi)6.布料方法        7.混凝土振搗預(yù)防措施：1.嚴(yán)把原材料關(guān)2.控制好添加粉煤灰后混凝土的水灰比3.規(guī)范泵送混凝土澆筑關(guān)健工序及嚴(yán)格布料長(zhǎng)度4.控制好混凝土振搗質(zhì)量