【潤滑知識】挖掘機(jī)發(fā)動機(jī)“油溫高、水溫高”怎么辦？這下全了??！

在工程機(jī)械施工作業(yè)中，發(fā)動機(jī)的油溫高或者水溫高是常見的現(xiàn)象。那么，當(dāng)遇到發(fā)動機(jī)的油溫和水溫同時過高時，應(yīng)當(dāng)如何處置？通俗的說：
1水溫高：為什么會水溫高？
水箱是用來散熱的，而這個散熱方式是風(fēng)冷，也就是發(fā)動機(jī)帶動的風(fēng)扇。所以說，水溫高的原因有：（1）節(jié)溫器卡死，打不開了，這時水只能走小循環(huán)，不通過散熱器了。（2）水箱里面臟了，水不流暢，這可以用測溫槍檢測水箱上下的溫度，堵了下面溫度會很低。（3）扇轉(zhuǎn)速不夠，離合器故障。（4）散熱器周邊的膠條壞損或沒有，這時回產(chǎn)生渦流，熱風(fēng)被循環(huán)，不能達(dá)到冷卻效果。（5）對于第五點(diǎn)，大家容易忽略，就是會不會誤報警，傳感器壞了，這也有可能的，電腦是很木的，只看數(shù)據(jù)不看實(shí)情。
2油溫高
油溫高和水溫高相似，也有大小循環(huán)，只是不是通過節(jié)溫器，他有個回油單向閥，如果這個閥卡了，油溫會高，其他的和水溫一樣。當(dāng)然，大挖機(jī)是靠風(fēng)扇泵驅(qū)動風(fēng)扇馬達(dá)調(diào)整轉(zhuǎn)速，還有一個溢流裝置，一般油溫高，檢查這幾個地方都可以解決。再給大家介紹下一位專家的看法。根據(jù)其多年的經(jīng)驗(yàn)，他認(rèn)為，在發(fā)動機(jī)的油溫和水溫同時過高的情況下，如果油、水?dāng)?shù)量足夠或欠缺不多，應(yīng)先降油溫、后降水溫，理由如下：1.油溫過高對發(fā)動機(jī)危害大所謂發(fā)動機(jī)的溫度過高，是指發(fā)動機(jī)的油溫、水溫超過90℃。當(dāng)這兩個溫度同時過高時，將會影響發(fā)動機(jī)的正常工作，并給發(fā)動機(jī)帶來一定的危害：間隙縮小，形成嚴(yán)重磨損或“拉缸”。油溫主要表明產(chǎn)熱量與散熱量的多少對比。曲軸與軸承因摩擦而生熱，機(jī)油則把其大部分熱量散發(fā)，而產(chǎn)熱量與散熱量之間的平衡(表現(xiàn)為油溫穩(wěn)定)是相對的。當(dāng)產(chǎn)熱量超過散熱量時，軸瓦溫度就會上升，局部溫度達(dá)到鉛的熔點(diǎn)，軸瓦中的鉛就會熔化、析出。當(dāng)鉛大量析出之后，軸瓦承載面越來越小和不平，使磨損加劇，嚴(yán)重時局部溫度可超過銅的熔點(diǎn)（1083℃），銅也開始熔化，最終導(dǎo)致曲軸與軸承嚴(yán)重?zé)g或產(chǎn)生“瓦抱軸”的后果。根據(jù)試驗(yàn)，當(dāng)油溫達(dá)到110℃時，軸承間隙內(nèi)的油膜溫度可達(dá)150℃。若油膜溫度高達(dá)150℃以上時，即容易破裂形成半干摩擦。由于曲軸軸承是銅鉛合金，如果降低措施不當(dāng)，就會使軸承溫度過高而使其鉛熔化析出，后果不堪設(shè)想。因此，當(dāng)油和水的溫度同時過高時，應(yīng)當(dāng)先降油溫。2.降油溫可減緩水溫升高的速度降油溫通常采用“降負(fù)荷，低轉(zhuǎn)速”的方法。這時，冷卻液雖然在高溫零件處熱交換的時間長，但水流速度減緩了，延長了散熱時間。同時，又由于負(fù)荷減少、轉(zhuǎn)速降低，各運(yùn)動機(jī)件摩擦產(chǎn)生的熱量也相應(yīng)減少。所以，降油溫不但可以減少發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的熱量，而且，可以間接地減少冷卻液吸收的熱量，從而也可以減緩水溫升高的速度。3.油溫是影響油壓的主要因素之一當(dāng)發(fā)動機(jī)油溫過高時，不但使耗油量增加（滲漏、蒸發(fā)、燃燒），而且影響機(jī)油質(zhì)量，使發(fā)動機(jī)各機(jī)件摩擦表面的油膜不易形成和保持，造成主油道油壓不能建立，從而加劇機(jī)件磨損。而水溫對油壓的影響必須通過油溫才能實(shí)現(xiàn)。所以，具有一定的間接性，需要一定的時間。4.先降水溫對發(fā)動機(jī)主軸油道油壓的建立影響極大眾所周知，降水溫一般是采取“降負(fù)荷，高轉(zhuǎn)速”的方法。當(dāng)轉(zhuǎn)速過高時，就會增大活塞連軒組的慣性力和離心力，使曲軸軸承的負(fù)荷加大。同時，軸頸與軸瓦的相對摩擦速度也會增大，使單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量增加，機(jī)油泵油量下降，大量的機(jī)油從主油道內(nèi)被甩出，從而導(dǎo)致各機(jī)件摩擦表面因無足夠的潤滑油而加劇磨損，油溫會進(jìn)一步上升。